בבוקר ה-28 במרץ ביקרו צ'יו, סגן מנהל המחלקה המחוזית לתעשייה וטכנולוגיית מידע, ושיונג מנג, חוקר, בקבוצת Cepai כדי לחקור ולהדריך את העבודה.פנג שו, סגן מנהל הלשכה לתעשייה וטכנולוגיית המידע של העיר הואאי, וואנג שוג'ון, מנהל מחלקת פיתוח המידע של הלשכה העירונית לתעשייה וטכנולוגיית מידע, יאנג הונגמינג, סגן מושל מחוז ג'ינהו, ליו צ'יגואן, סגן מנהל לשכת התעשייה וטכנולוגיית המידע של מחוז ג'ינהו, ליווה את החקירה.
וואנג ינגיאן, סגן המנהל הכללי של קבוצת Cepai, הציג את תהליך הפיתוח של החברה ואת דרך הפיתוח המושכלת בפירוט.נוסדה בשנת 2009, לאחר יותר מעשר שנות פיתוח, קבוצת Cepai נכנסה בהצלחה לרשת של CNPC, כווית KOC, UAE ADNOC, Russian National Oil Company, CNOOC, Sinopec ומפעלים אחרים.זה אושר כמפעל ענק קטן חדש מיוחד ומיוחד, מפעל הדגמה אינטליגנטי לייצור אינטליגנטי במחוז ג'יאנגסו, מפעל השוואת אינטרנט במחוז ג'יאנגסו, מפעל ירוק במחוז ג'יאנגסו, מפעל AAA איכותי במחוז ג'יאנגסו, מפעל ענק קטן מתמחה ומיוחד במחוז ג'יאנגסו, ג'יאנגסו סדנת הדגמה של ייצור אינטליגנטי במחוז, ענן מחוז חמישה כוכבים, פרס האיכות של ראש עיריית Huaian ופלטפורמות אחרות ותארי כבוד.
בהנחיית המדיניות הלאומית, בשנת 2019, הושקעו 160 מיליון יואן בטרנספורמציה מושכלת ובשדרוג של מפעלים.
בניית בית מלאכה חכמה: סדנת הרחבה, אחסון 14,000 מ"ר, מבנים נוספים כגון כ-12,000 מ"ר, רכישת אוטומציה נבונה של מסבך, מרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים, מחרטות CNC משופעות מסילה 32 סטים, הצגת פינלנד FASTEMS FMS, גרמניה צולר (Zoller) כלי וכו'. נבנה קו הייצור הגמיש לייצור החכם הארוך ביותר עם דיוק גבוה באזור אסיה-פסיפיק (99 מטר אורך).הוא משלב 6 מרכזי עיבוד אופקיים של Okuma ו- Makino יפניים עם ארבעה צירים, 118 משטחי חומר ויותר מ-159 משטחי מכונות.כדי להשיג ייצור רציף יעיל, החלפת מכונות, כושר הייצור הוכפל, במקביל, כדי להבטיח את יציבות איכות המוצר, ושימוש בציוד חישת מידע פלטפורמת IOT iot לחיבור ציוד הסדנה לאינטרנט, חילופי מידע ותקשורת, להשיג זיהוי, מיקום, מעקב, ניטור וניהול מושכל.
בנייה דיגיטלית ארגונית: עם פלטפורמת MES בתור הליבה להשגת תהליך ייצור סדנא שקוף, ניהול ייצור משובח, בקרת ייצור בזמן אמת;רכישת נתונים באיכות QMS בזמן אמת, מעקב אחר איכות המוצר;באמצעות שילוב של מערכות ERP, PLM, SRM ומערכות אחרות, מחזור החיים של המוצר מנוהל באופן מקיף ומדעי;באמצעות יישום מערכת ניהול מחסנים (WMS), תהליך הייצור עושה שימוש נרחב בברקודים, קודים דו מימדיים, תוויות אלקטרוניות, מסופי סריקה ניידים ומתקנים טכניים אחרים כדי להשיג את המיקום, המעקב, הבקרה ופונקציות אחרות של חומרים.הסדנה בוחרת אוטומטית בהתאם לצרכי הייצור (מכונית חכמה AGV או איסוף אור בהיר), הפצה בזמן אמת והפצה אוטומטית.במקביל, באמצעות אינטגרציה של מערכות שונות, היווצרות ניתוח ביג דאטה (BI), למתן בסיס למנהלים בכירים לקבלת החלטות.
סגן המנהל צ'י יו ביקר באולם התצוגה הדיגיטלי, סדנת ייצור גמיש של Faston, סדנת עיבוד עדין, מעבדת CNAS וכו', הקשיב בקפידה לדו"ח של וואנג ינגיאן, אישר באופן מלא את שינוי המידע של החברה, עבודת הטרנספורמציה הדיגיטלית, עידוד ארגונים להרחיב באופן פעיל שווקים זרים , לקדם את המחזור הכפול של שווקים מקומיים וזרים במגוון דרכים, ולהשיג פיתוח בר קיימא באיכות גבוהה.
זמן פרסום: 01-01-2024